La vanne d'extincteur à mousse chromée 1-2 KG 1103 est une vanne d'extincteur à mousse compacte où la surface externe est l'une des caractéristiques clés du produit.
Les extincteurs peuvent être stockés pendant de longues périodes et peuvent être exposés à la poussière, à l'humidité, à la manipulation et aux changements de température. Pour cette raison, l’état de la surface de la valve n’est pas seulement une question d’apparence. Cela peut affecter la commodité du nettoyage et la protection externe à long terme.
Le 1103 utilise un placage au chrome ou au nickel selon les exigences du client. Les informations fournies mettent spécifiquement l'accent sur la douceur de la surface, la résistance à l'usure, la résistance aux intempéries et la facilité de nettoyage.
| Paramètre | Spécification |
| Type de vanne | Valve d'extincteur à mousse chromée 1-2KG |
| Matériel | Cuivre de haute qualité |
| Traitement de surface | Selon les exigences du client (chromé/nickelé) |
| Filetage d'entrée | M24X1.5 |
| Filetage de sortie | G1/8 |
| Filetage de connexion de jauge | M10X1-12.5 |
| Filetage de tube plongeur | M16X1.5 |
| Dispositif de sécurité (barre) | 22-26 |
| Clapet anti-retour | Non |
| Cylindre applicable | Extincteurs de 1 à 2 kg |
| Personnalisation | Configuration du filetage, finition de surface, style de poignée et autres paramètres sur demande |
La surface plaquée est décrite comme facile à nettoyer. Ceci est utile pour les extincteurs installés dans des environnements où la poussière, la saleté ou d'autres contaminants peuvent s'accumuler.
La vanne convient aux environnements humides et à haute température et met l'accent sur la résistance aux intempéries.
La performance environnementale réelle doit toutefois être vérifiée par rapport à la norme d'essai environnemental requise par le client lorsqu'un projet présente des exigences spécifiques en matière de corrosion ou de température.
La résistance améliorée à l’usure de la surface comme caractéristique du produit. Cela peut être pertinent lorsque l’extincteur est fréquemment manipulé, transporté ou inspecté.
Le chrome décoratif a généralement une épaisseur de 0,2 à 0,5 μm, déposé sur une sous-couche de nickel. La couche de chrome elle-même offre une résistance à l’usure et une surface lisse, mais elle ne constitue pas la principale barrière contre la corrosion. La protection contre la corrosion provient du nickel situé en dessous, qui doit être suffisamment épais pour être efficacement exempt de pores et garantir une protection durable. Le placage au nickel à une épaisseur technique offre une protection contre la corrosion sans la couche supérieure en chrome.
Lorsque l'environnement de service est plus exigeant, les revêtements de zinc-nickel et de zinc en flocons se situent dans une bande de performances différente et sont associés à une endurance au brouillard salin plus longue qu'une finition décorative nickel-chrome conventionnelle. Pour le 1103, la question pertinente est de savoir si les spécifications de revêtement couvrent les passages internes et les surfaces filetées, et pas seulement l'extérieur visible.
Les extincteurs à mousse contiennent un concentré dilué avec de l'eau et la chimie de cette solution interagit avec les joints élastomères pendant toute la durée de vie de l'unité. Pour le service de mousse, l'EPDM est l'élastomère le plus couramment spécifié dans les composants qui entrent en contact avec la solution moussante, notamment les tuyaux, les éléments de siège et les joints toriques.
Le NBR, qui est courant dans les vannes à poudre sèche et à eau ordinaire, n'est pas le choix par défaut pour le contact avec la mousse, car certaines formulations concentrées — en particulier les types AFFF et AR-AFFF — peuvent provoquer un gonflement ou une extraction du nitrile en cas d'exposition prolongée. Le composé d'étanchéité doit être confirmé par rapport à l'émulseur spécifique que l'extincteur fini contiendra, plutôt que supposé compatible à partir d'une classification générale de « mousse ». Lorsque le concentré de l'acheteur est déjà fixé, cette information doit accompagner la demande de renseignements sur la vanne afin que le composé d'étanchéité puisse être adapté au stade des spécifications.
Dans le cadre aligné sur la norme EN 3-7, un échantillon complet d'extincteur est soumis à 480 heures de brouillard salin neutre selon la norme ISO 9227. Après exposition, la fonction mécanique de tous les composants doit rester inchangée, la force de fonctionnement doit rester dans les spécifications et il ne doit y avoir aucune corrosion du métal de l'extincteur. Il s’agit d’un test sur l’ensemble de l’ensemble et non sur le corps de vanne nu.
Pour une vanne plaquée destinée à un service humide ou côtier, les points à vérifier sont si la spécification du revêtement couvre les passages internes et les surfaces filetées, pas seulement l'extérieur visible, et si le résultat de brouillard salin cité appartient à la vanne telle que fournie ou à l'extincteur fini. Un revêtement qui fonctionne bien sur le corps peut toujours contribuer à une défaillance si de l'humidité s'accumule dans un filetage ou un port de jauge non revêtu.
M24×1,5 est un filetage parallèle fin métrique et ne assure pas l'étanchéité sur les flancs du filetage. Le joint dépend d'une face d'étanchéité ou d'un joint au niveau du col du cylindre. Les données d'assemblage publiées pour des vannes d'extinction à poudre comparables EN 3-7 sur un col M30 × 1,5 indiquent un minimum de 40 à 45 Nm et un maximum de 68 Nm. Les tableaux de raccords mécaniques généraux pour M24 × 1,5 dans les configurations d'étanchéité en cuivre indiquent une valeur plus élevée, autour de 100 Nm, mais ces chiffres proviennent de raccords mécaniques généraux plutôt que de cols d'extincteurs portables.
Un col d'extincteur portatif a une paroi plus fine et une géométrie de siège d'étanchéité différente de celle d'un raccord de tuyauterie général. L'application d'un couple de serrage général sur un col de 1 à 2 kg peut surcomprimer le joint ou déformer le siège, et les dommages peuvent n'apparaître qu'au prochain test hydrostatique. Le couple applicable doit provenir des instructions d’assemblage du fabricant du cylindre et l’état de la face d’étanchéité doit être vérifié au cours de la même étape.
Le réglage du dispositif de sécurité de 22 à 26 bars est une valeur de soulagement et son adéquation dépend du cylindre qu'il protège. Pour les extincteurs à mousse de 1 à 2 kg, les données publiées indiquent généralement une pression de service de 14 bars, un test de pression de bouteille (PT) de 27 bars et un réglage de la soupape de sécurité entre 20 et 26 bars. Un réglage de 22 à 26 bars se situe dans cette bande et en dessous de la pression d'essai, qui est la relation prévue.
Le chiffre ne doit pas être transféré à une bouteille avec une pression d'essai différente sans vérifier la relation. Ce qui compte, c'est que le dispositif de sécurité s'ouvre avant que la bouteille ne soit exposée à une pression proche de sa valeur de test. Les références de contrôle sont le PT estampé sur le cylindre et la spécification de pression de l’extincteur fini, lus conjointement avec le réglage de la vanne plutôt que isolément.
Sur les unités à mousse, le dispositif de sécurité présente une dimension d'inspection supplémentaire qui est facile à négliger. Une solution moussante qui a suinté au-delà d'un joint ou qui a été renversée pendant le remplissage peut laisser des résidus sur l'orifice de décharge. Un orifice partiellement obstrué par du concentré séché peut ne pas s'évacuer à la pression prévue. Lors d'un entretien périodique, le passage de secours doit être vérifié pour déceler toute obstruction en plus de confirmer que le dispositif n'a pas été ventilé auparavant et n'a pas réussi à se réinstaller.
Le tube plongeur et le passage de sortie peuvent également retenir des résidus de concentré séché si l'unité a été déchargée et laissée avant la recharge. Ce résidu peut restreindre le débit lors de la prochaine activation. L'alésage du tuyau et les orifices de la buse font partie du même chemin de refoulement et doivent être vérifiés à côté de la vanne, car une restriction en aval produit le même symptôme qu'un défaut de vanne.
Lors du choix d'une vanne d'extincteur à mousse chromée de 1 à 2 kg, l'apparence extérieure de la vanne n'est qu'une considération.
Pour le 1103, les acheteurs doivent accorder une attention particulière à l'entrée M24X1,5 car l'interface cylindre-col est différente de certaines autres configurations de vannes compactes.
La relation de correspondance complète doit inclure :
● Cylindre → Entrée M24X1,5
● Jauge → Connexion M10X1-12,5
● Tube plongeur → Connexion M16X1,5
● Ensemble de refoulement → sortie G1/8
● Système de sécurité → spécification 22-26 bar
Cela rend la vérification dimensionnelle importante avant d’acheter des vannes de remplacement ou de lancer une production OEM.
Les informations sur le produit mettent spécifiquement l'accent sur la nettoyabilité.
Pour l'entretien de routine, la surface de la vanne peut être essuyée ou lavée selon la procédure d'entretien appropriée. Une surface externe propre permet aux techniciens d'identifier plus facilement visuellement :
● Corrosion
● Rayures
● Dommages mécaniques
● Traces de fuite
● Anomalies de thread
Ceci est particulièrement utile lorsque les extincteurs sont installés dans des lieux publics, commerciaux ou industriels où une inspection visuelle régulière est requise.
Les clients peuvent demander :
● Chromage
● Nickelage
● Modifications de la configuration du thread
● Modifications du style de poignée
● Autres paramètres personnalisés
Pour les projets où la résistance à la corrosion ou l'apparence sont particulièrement importantes, les spécifications de traitement de surface requises doivent être confirmées avant la production.
A1 : extincteurs à mousse de 1 à 2 kg.
A2 : Les informations produit fournies mettent l’accent sur la durabilité de la surface, la nettoyabilité, la résistance aux intempéries et à l’usure.
A3 : M24X1,5.
A4 : Non.
A5 : 22-26 bars.
R6 : Oui.
R7 : Oui. La configuration du filetage, la finition de surface, le style de poignée et d'autres paramètres peuvent être personnalisés.
R8 : Pas automatiquement. L'EPDM est l'élastomère le plus couramment spécifié pour le contact avec la mousse en raison de sa compatibilité avec une large gamme de types de concentrés. Le NBR, qui est courant dans les vannes à poudre sèche et à eau ordinaire, n'est pas le choix par défaut pour le service de mousse car certaines formulations AFFF et AR-AFFF peuvent provoquer un gonflement ou une extraction. Le composé d'étanchéité doit être confirmé par rapport au concentré spécifique que l'extincteur fini contiendra.
A9 : Les données d'assemblage publiées pour des vannes d'extinction à poudre comparables EN 3-7 indiquent 40 à 68 Nm. Les tableaux de montage mécanique général pour M24×1,5 indiquent une valeur plus élevée, mais un col d'extincteur portable a une paroi plus fine et une géométrie de siège d'étanchéité différente. Les instructions de montage du fabricant du cylindre constituent la valeur déterminante.
R10 : Le passage de décharge doit être confirmé exempt de résidus de concentré séché, car un orifice partiellement bloqué peut ne pas s'évacuer à la pression prévue. Le tube plongeur et le passage de sortie doivent être vérifiés pour déceler des résidus de mousse si l'appareil a déjà été déchargé. Le tuyau et la buse font partie du même chemin de refoulement et doivent être inspectés à côté de la vanne.
Adresse
Usine:Village de Huilong, ville de Huangjiabu, ville de Yuyao, province du Zhejiang, Chine
Succursale :Hengye Building 509, No.158 Tai'an Middle Road, district de Yinzhou, Ningbo, Zhejiang, Chine
Tél
