Quelles sont les caractéristiques de la conception de joints statiques de la vanne d'extincteur

Dans le processus de conception et de fabrication des extincteurs modernes, la conception statique du sceau joue un rôle vital. Cette conception est non seulement liée aux performances globales de l'extincteur, mais affecte également directement sa fiabilité et sa sécurité à des moments critiques. Le cœur de la conception de joints statiques réside dans l'optimisation structurelle de l'interface d'étanchéité, et la technologie de traitement de haute précision est généralement utilisée pour garantir que la surface d'étanchéité est plate, verticale et lisse. Grâce à des traitements de virage, de broyage et de polissage et d'autres traitements de processus, la surface d'étanchéité peut atteindre un contrôle de tolérance au niveau micron, évitant efficacement la rupture d'étanchéité causée par une inégalité microscopique.

Dans la partie de connexion entre le corps de la valve et la bouche de la bouteille, la combinaison de fil métallique est généralement adoptée. En incorporant un joint d'étanchéité ou un anneau d'étanchéité au bas de l'interface, une structure d'étanchéité axiale ou radiale est formée, garantissant ainsi que le matériau d'étanchéité est uniformément comprimé pendant le processus de resserrement pour former une barrière d'étanchéité efficace. Les structures d'étanchéité courantes comprennent des joints planes, des joints coniques et des joints sphériques. Parmi eux, le joint conique convient particulièrement aux occasions d'étanchéité statique à haute pression en raison de ses caractéristiques de centrage automatique et de pression de contact haute ligne, et est largement utilisé dans divers types d'extincteurs.

La sélection des matériaux d'étanchéité est un facteur clé qui ne peut pas être ignoré dans la conception de joints statiques. Différents types d'agents d'extinction d'incendie ont des exigences différentes pour la compatibilité des matériaux d'étanchéité. Par exemple, les extincteurs sèches en poudre nécessitent des matériaux d'étanchéité pour avoir une bonne résistance à l'érosion abrasive, tandis que les extincteurs de dioxyde de carbone nécessitent des matériaux pour maintenir une bonne flexibilité et une bonne élasticité à des températures extrêmement basses. De plus, les extincteurs de gaz propres nécessitent que les matériaux d'étanchéité aient une perméabilité de gaz extrêmement faible et d'excellentes propriétés anti-âge. Le fluororubber est largement utilisé dans diverses parties d'étanchéité statique à haute performance en raison de son excellente résistance à une température élevée, à l'huile et à la corrosion chimique; L'EPDM convient aux systèmes d'agents d'extinction des incendies à base d'eau, montrant une bonne résistance à l'eau et des performances de vieillissement anti-ozone; Le polytétrafluoroéthylène est souvent utilisé dans les pièces d'étanchéité statiques en contact avec des gaz hautement corrosifs en raison de son coefficient de frottement extrêmement faible et de sa résistance à la corrosion élevée. Afin d'améliorer la stabilité et la durabilité du joint, certains produits haut de gamme ajoutent des squelettes métalliques ou des couches de renforcement de fibres aux joints d'étanchéité pour améliorer la résistance structurelle et empêcher les sceaux d'être extrudés ou déformés à haute pression à long terme.

En termes de détails de conception, la correspondance de taille et le contrôle du taux de compression de la zone d'étanchéité statique sont cruciales. La largeur, la profondeur et le rapport de compression de la rainure de l'anneau d'étanchéité doivent être calculées avec précision pour garantir que le matériau d'étanchéité atteint un état équilibré après assemblage, ni sur-pression pour provoquer une déformation permanente ni une sous-compression pour provoquer une défaillance d'étanchéité. En général, le taux de compression des joints statiques doit être contrôlé entre 20% et 30%, ce qui peut fournir une contrainte d'étanchéité suffisante tout en maintenant la résilience du matériau en caoutchouc. De plus, pour les connexions filetées, la conception d'étanchéité doit également tenir compte des mesures anti-localisation pour empêcher le relâchement causée par les vibrations ou les changements de température, entraînant la relaxation et la fuite de l'interface d'étanchéité.

La performance de scellement statique de vannes d'extincteur d'incendie Doit répondre aux normes de test strictes et aux exigences de certification. Les normes internationales traditionnelles telles que UL, EN3, GB4351, etc. ont proposé des méthodes de test spécifiques et des limites de fuite pour les performances statiques de l'étanchéité des extincteurs. Habituellement, un test étanche à l'air sous pression est utilisé pour remplir l'extincteur avec de l'air sec ou de l'azote à une pression nominale ou même une pression plus élevée (par exemple, 1,5 fois la pression de travail), et utilisez de l'eau savonneuse ou un détecteur de bulles spécial pour observer l'interface d'étanchéité statique. Si des bulles continues apparaissent, elle est jugée comme une défaillance. Certains produits haut de gamme utilisent également la technologie de détection des fuites de spectrométrie de masse d'hélium pour effectuer la détection des traces de taux de fuite de joints statiques, avec une sensibilité allant jusqu'à 10⁻⁷ Pa · m³ / s, conçue pour vérifier les produits du système d'extinction des incendies avec des exigences de performances de scellant extrêmement élevées.