Quels sont les problèmes avec la défaillance de la vanne des arroseurs d'incendie

La fuite de valve est l'un des défauts communs des systèmes industriels, ce qui affecte directement l'efficacité de l'innocuité et de l'exploitation de l'équipement. Lorsque les performances d'étanchéité de la surface d'étanchéité du siège de la valve sont réduites en raison de l'usure, de la corrosion ou de l'accumulation d'impuretés, le milieu peut fuir de l'intérieur de la valve. Cette fuite provoque non seulement un gaspillage de ressources, mais peut également endommager les installations environnantes en raison de l'impact du débit d'eau, affectant ainsi la stabilité de la structure du bâtiment. Plus sérieusement, les fuites entraîneront une diminution de la pression du système. Surtout en cas d'incendie, le arroseur Peut ne pas être en mesure d'obtenir une pression suffisante pour l'extinction efficace du feu, retardant ainsi le meilleur temps pour éteindre le feu. De plus, la déformation de la tige de soupape fait que le disque de soupape et le siège de soupape ne s'adaptent pas étroitement, ce qui entraînera également des problèmes de fuite et affaiblira davantage la capacité d'extinction du feu du système.

Le phénomène coincé de la valve ne doit pas être ignoré. Dans des environnements difficiles tels que la température élevée, la haute pression et la forte corrosion, la valve est très susceptible de rester coincée. Lorsque les matériaux de la puce de soupape et du boîtier de la vanne ne correspondent pas, la différence de coefficient de dilatation thermique peut entraîner le déplacement de la valve de manière inflexible. En cas d'incendie, la valve coincée ne peut pas être ouverte normalement, et l'eau de lutte contre les incendies ne peut pas être livrée à l'arbreuse à temps, affectant sérieusement l'effet de lutte contre les incendies. De plus, les vannes qui n'ont pas été utilisées depuis longtemps peuvent être coincées en raison de l'adhésion de la surface de scellement et ne peuvent pas répondre rapidement en cas d'urgence, ce qui entraîne de grandes difficultés à se battre.

Le problème du blocage de la valve mérite également une attention. Si la conception du canal d'écoulement avant et après la valve est déraisonnable ou si la teneur en matière en suspension dans le liquide est trop élevée, elle peut provoquer un blocage à l'intérieur de la valve. Le blocage peut inclure des particules solides, des sédiments ou des produits de corrosion, qui entraveront l'écoulement normal du milieu et réduiront l'écoulement et l'efficacité de travail de la valve. Lorsque le blocage est grave, la valve peut complètement perdre sa fonction, ce qui entraîne le fait que le système ne soit pas en mesure de fournir de l'eau normalement pour les combats en incendie. De plus, le blocage entraînera également une augmentation anormale de la pression à l'intérieur de la valve, augmentant ainsi le risque de dommage de la valve.

Les vibrations anormales et le bruit de la valve sont également des manifestations de défaut courantes. Lorsque la valve est mal sélectionnée et que les paramètres tels que l'écoulement et la pression ne correspondent pas au système, de grandes fluctuations de pression peuvent se produire pendant le fonctionnement, ce qui entraînera des vibrations et un bruit de la valve. Le support instable du système de pipeline provoquera une force inégale sur la valve, exacerbant ainsi le phénomène de vibration. La turbulence et l'impact causés par un débit moyen excessivement élevé entraîneront également des vibrations anormales et un bruit de la valve. Les performances d'étanchéité des vannes dans cet état pendant une longue période diminueront progressivement et le risque de dommages aux composants augmentera, affectant sérieusement le fonctionnement normal du système.

Le problème de corrosion des vannes affectera considérablement leur durée de vie et les performances de leur service. Une mauvaise utilisation dans des milieux corrosives et une mauvaise sélection de matériaux de valve entraîneront des dommages aux matériaux de valve et une dégradation des performances. Par exemple, l'utilisation de matériaux valvulaires résistants à l'acide dans des environnements acides provoquera une rouille grave. Lorsque la valve est dans un environnement humide pendant longtemps, l'oxygène dans l'air réagit chimiquement avec le métal à la surface de la valve pour former l'oxyde de fer, c'est-à-dire la rouille. Si des vannes inadaptées sont utilisées dans des environnements à haute température ou à haute pression, il accélérera également les dommages et la rouille de la valve. La surface d'étanchéité de la valve corrodée devient généralement rugueuse et inégale, entraînant une mauvaise étanchéité, ce qui affecte à son tour l'effet d'extinction du feu.

Pour garantir la fiabilité et la sécurité de la valve, l'entretien et l'inspection réguliers sont essentiels. Grâce à une gestion efficace et à des moyens techniques, le risque de défaillance de la valve peut être réduit et l'efficacité globale de l'innocuité et de l'exploitation du système peut être améliorée.