Quel est l'effet de la structure de soupape de la soupape d'extincteur de CO2 sur les performances d'étanchéité

Dans l'industrie de la protection contre les incendies, les extincteurs de dioxyde de carbone (CO2) sont largement reconnus pour leurs capacités efficaces et rapides d'extinction des incendies. Les performances globales d'un extincteur ne dépend pas seulement de l'agent d'extinction d'incendie rempli à l'intérieur, mais également de la qualité de conception et de fabrication de composants clés tels que les vannes. En particulier, la structure de la valve joue un rôle décisif dans les performances d'étanchéité de l'extincteur.

L'impact de la structure de la valve sur les performances d'étanchéité
La structure de la valve est le composant central d'un extincteur CO2, et sa conception affecte directement les performances d'étanchéité de la valve. Les principaux composants de la valve comprennent des composants clés tels que le corps de la valve, la tige de soupape, le disque de soupape et le joint d'étanchéité. Les méthodes d'appariement et de connexion entre ces composants déterminent si la vanne peut effectivement empêcher la fuite de l'agent d'extinction du feu lorsqu'elle est fermée.
La conception du corps de la valve est cruciale. Le corps de la valve est généralement composé de matériaux à haute résistance et résistants à la corrosion pour s'assurer qu'il peut résister à la pression et à la corrosion de l'agent d'extinction du feu. De plus, la structure interne du corps de soupape doit être usinée avec précision pour assurer un ajustement étroit entre les composants. En particulier, la correspondance entre le disque de soupape et le siège de soupape, sa précision et sa finition affectent directement les performances d'étanchéité.
La conception de la tige de soupape est tout aussi importante. En tant que composant clé reliant le disque de soupape et la poignée de fonctionnement, le matériau et le processus de fabrication de la tige de soupape doivent répondre aux exigences de résistance élevée, de résistance à la corrosion et de résistance à l'usure. Dans le même temps, le mode de correspondance entre la tige de soupape et le corps de soupape doit également être soigneusement conçu pour garantir que la tige de soupape peut se déplacer de manière stable et fiable pendant le fonctionnement, afin de conduire efficacement le disque de soupape pour s'ouvrir et fermer.

Optimisation de la structure de la valve et amélioration des performances d'étanchéité
Afin d'améliorer les performances d'étanchéité de Vannes d'extincteur CO2 , les fabricants optimisent généralement la structure de la valve. Ces mesures d'optimisation comprennent:
Application de la double structure d'étanchéité: ajoutez une couche supplémentaire de joint d'étanchéité entre le disque de soupape et le siège de soupape pour améliorer considérablement l'effet d'étanchéité. Cette conception peut effectivement prévenir les problèmes de fuite causés par le vieillissement ou les dommages d'un seul joint d'étanchéité et assurer la fiabilité de l'extincteur après une utilisation à long terme.
Optimisation du matériau du joint d'étanchéité: sélectionnez les matériaux du joint d'étanchéité avec une excellente résistance à la corrosion, une résistance à haute température et une résistance à basse température pour s'assurer qu'elles peuvent toujours maintenir de bonnes performances d'étanchéité dans divers environnements rigoureux. Cette mesure améliore non seulement la durabilité du produit, mais améliore également la sécurité globale.
Augmentation de la largeur de la surface d'étanchéité: En augmentant la zone de contact entre le disque de soupape et le siège de soupape, la pression spécifique de la surface d'étanchéité est augmentée, améliorant ainsi l'effet d'étanchéité. Cette conception peut réduire efficacement le risque de fuite causée par l'usure de la surface d'étanchéité et prolonger la durée de vie du produit.
L'adoption du siège de soupape élastique: Les éléments élastiques tels que les ressorts ou les coussinets en caoutchouc sont placés sur le siège de la soupape pour compenser la déformation de la surface d'étanchéité causée par des changements de température ou des fluctuations de pression. Cette conception garantit que la valve peut maintenir de bonnes performances de scellement dans diverses conditions de travail et améliore la fiabilité de l'extincteur.