Quelles sont les étapes clés des procédures quotidiennes d'entretien et d'inspection des lances d'incendie

Buses d'incendie sont l'arme principale pour contrôler les modèles d'écoulement de l'eau, les débits et la portée pendant la lutte contre les incendies. Leurs performances fiables sont directement liées au succès des efforts de lutte contre les incendies et à la sécurité des pompiers. Le strict respect des procédures professionnelles de maintenance et d’inspection est la pierre angulaire pour garantir que les tuyaux d’incendie sont toujours dans un état de fonctionnement optimal.

Inspection visuelle et évaluation des dommages physiques

L'inspection visuelle est la première étape de l'entretien des lances d'incendie et doit être effectuée après chaque utilisation et au moins une fois par mois.

1. Inspection du corps de la buse et de la sortie

Inspection des dommages physiques : inspectez soigneusement le corps de la buse, le raccord et la pointe de la buse pour déceler des fissures, des bosses, des courbures, des rayures ou des signes de corrosion du matériau. En particulier, la corrosion électrochimique des composants métalliques doit être immédiatement documentée et traitée.

Sortie d'eau et chemin d'écoulement : assurez-vous que l'orifice et le chemin d'écoulement de la buse sont complètement dégagés et exempts de toute obstruction, telle que de la boue, du gravier, du tartre ou des débris provenant du revêtement du tuyau d'incendie. Pour les buses combinées, assurez-vous que les dents internes ne sont pas déformées.

Marquages ​​et plaques signalétiques : Vérifiez la plaque signalétique du fabricant de la buse, les marquages ​​de débit nominal et de pression nominale pour plus de clarté et d'intégrité.

2. Vérification de la fonctionnalité du mécanisme de commande

Mécanisme de réglage du débit/modèle : pour le gallon sélectionnable et les buses automatiques, actionnez manuellement l'anneau de gallon ou le contrôle du motif pour garantir une rotation fluide, un positionnement précis et aucun jeu ou blocage dans la position définie.

Vannes d'arrêt et d'arrêt : actionnez la vanne d'arrêt (telle qu'une poignée ou un robinet à bille) pour vérifier qu'elle s'ouvre et se ferme en douceur et de manière fiable, et qu'elle se ferme complètement lorsqu'elle est en place sans fuite.

Poignée et poignée : Vérifiez que la poignée, la poignée pistolet ou les autres composants de préhension sont sécurisés, exempts de cassure ou de jeu, et que les rainures antidérapantes ne présentent aucune usure importante.

Inspection de l’intégrité des joints et des accouplements

Les défaillances des joints et des raccords sont la principale cause de dégradation des performances des buses et de perte hydraulique.

1. Inspection du filetage et du joint d'interface

Inspection du filetage : Inspectez les filetages interne et externe du raccord de buse pour déceler tout dommage, déformation ou corps étranger. L’intégrité du filetage est cruciale pour des connexions de tuyaux rapides et sécurisées.

État du joint : Vérifiez que le joint au niveau de la connexion est intact, flexible et correctement mis en place. Des joints vieillis, fissurés ou manquants peuvent provoquer de graves fuites et doivent être remplacés immédiatement.

Pivot : Vérifiez que le pivot de l'accouplement tourne librement et qu'il est exempt d'usure excessive ou de grippage.

2. Test de pression statique

Bien qu'il ne s'agisse pas d'une inspection de routine, un test de pression statique doit être effectué si des fuites ou des problèmes de mécanisme de fonctionnement sont détectés afin de vérifier la capacité de la buse à résister à la pression nominale dans un état de non-écoulement. Assurez-vous que le corps de la buse, les joints et la vanne ne présentent aucun signe de fuite à la pression de fonctionnement nominale.

Tests de performances dynamiques et nettoyage

Les tests dynamiques constituent une étape cruciale dans la vérification de l’efficacité anti-incendie de la buse.

1. Modèle de pulvérisation et test de débit

Test du modèle d'écoulement : connectez le tuyau d'incendie, faites couler l'eau et augmentez lentement la pression jusqu'à la pression de fonctionnement nominale. Parcourez tous les modèles de pulvérisation prédéfinis, y compris le jet droit, le brouillard étroit et le brouillard/désembuage large.

Évaluation de la qualité du modèle d'écoulement : évaluez la cohésion et la portée du modèle de pulvérisation Straight Stream, ainsi que l'uniformité et l'angle de pulvérisation d'eau dans le modèle Fog. Toute dispersion du débit d'eau, manque de portée ou schémas d'écoulement irréguliers peuvent indiquer un problème interne ou un blocage dans la buse.

Cohérence du débit : pour les buses automatiques, testez la fonction de réglage automatique à différentes pressions d'alimentation en eau. Pour les buses à gallon sélectionnable, vérifiez la qualité de l’eau à chaque réglage de débit.

2. Procédures de nettoyage et de lubrification

Rinçage : Après chaque utilisation, notamment après avoir utilisé de la mousse ou avoir fonctionné dans un environnement contaminé, la buse doit être soigneusement rincée. Rincer au débit maximum pour éliminer tous les débris du chemin d'écoulement.

Nettoyage en profondeur : si un débit anormal est observé, démontez la buse conformément aux instructions du fabricant et nettoyez les composants internes de précision, tels que le piston, le ressort ou le filtre, avec de l'eau propre ou un nettoyant non abrasif recommandé par le fabricant.

Lubrification : Appliquez le lubrifiant résistant à l'eau spécifié par le fabricant sur les pièces mobiles, telles que la poignée de commande, la bague de réglage du débit et le joint pivotant pour garantir un fonctionnement fluide et éviter la corrosion.

Documentation et stockage

1. Dossiers d'entretien

Établir un enregistrement : chaque activité d'inspection, de test et de maintenance doit être enregistrée en détail dans le dossier de la buse, y compris la date d'inspection, l'inspecteur, les défauts trouvés, les mesures correctives prises et les pièces remplacées (par exemple, le joint).

Traçabilité des pannes : les enregistrements sont essentiels pour se conformer aux normes telles que la NFPA 1962 et fournissent des données critiques pour le traçage des pannes des lances d'incendie, l'évaluation de la durée de vie et la planification des achats.

2. Stockage approprié

Évitez une exposition excessive : rangez les buses en toute sécurité dans des camions de pompiers ou dans des zones de stockage désignées pour éviter une exposition prolongée au soleil (rayons UV), à des températures extrêmes ou à des produits chimiques corrosifs.

Dépressurisation et séchage : Avant de ranger les buses, assurez-vous que la pression est complètement relâchée et que toutes les surfaces et composants internes sont secs pour éviter la corrosion induite par l'humidité ou la croissance microbienne.